Six Sigma Roles for the Improvement of Company Manufacturing Processes and Waste Reduction

Mahmoud Ali Elsaghier; Adell Saleh Amer; Rania Ahmed Elrifai; Elgnidi Hisain Elsghier

doi:10.65540/jar.v29i2.1248

المؤلفون

Mahmoud Ali Elsaghier Higher Institute for Science & Technology Department of Advanced Mechanical Technologies Misrata Libya
Adell Saleh Amer Misrata University Department of Engineering, Industrial and Manufacturing Engineering Misrata Libya
Rania Ahmed Elrifai Misrata University Department of Engineering, Industrial and Manufacturing Engineering Misrata Libya
Elgnidi Hisain Elsghier

DOI:

https://doi.org/10.65540/jar.v29i2.1248

الكلمات المفتاحية:

DAMIC، IPO diagram، SPC، Ishikawa diagram، CTQ tree

الملخص

تم الإبلاغ عن مشكلة بخسارة سنوية تقدر بـ 50.000 دولار إلى إحدى شركات تصنيع الجزء الثابت، لذلك سيتم بتشكيل فريق Six Sigma واتباع خطوات ستة سيجما لتحديد الأسباب الجذرية للمشكلة من خلال مراحلها: التحديد، القياس، عملية التحليل، ومرحلة التحسين والسيطرة، وبالفعل تم تنفيذ التحسين بشكل أكثر فعالية في البحث من خلال تقليل تكلفة الإنتاج وتطوير عملية التصنيع. ومن خلال أدوات ستة سيجما ، تم بالفعل تحديد الأسباب الجذرية للمشكلة وقياسها وتحليلها باستخدام نطاق محسّن ومسيطر عليه. لذا، فقد حددت نتائج الدراسة الأسباب الجذرية للمشكلة والتي تمثلت في تحسينات في تقليل فقد أسلاك العملية من تصنيع الجزء الثابت، والتعويض عن التمايز بين مرحلة التحديد والقياس والتحليل والتحسين والتحكم، وهي دراسة حالة فعلية للشركة هي تم إجراؤه لدعم فقدان الأسلاك المبلغ عنه بواسطة فريق الحزام الأخضر

السيرة الشخصية للمؤلف

Adell Saleh Amer، Misrata University Department of Engineering, Industrial and Manufacturing Engineering Misrata Libya

المراجع

Antony, J. (2014). Readiness factors for the Lean Six Sigma journey in the higher education sector. International Journal of Productivity and Performance Management, 63(2), 257-264. DOI: https://doi.org/10.1108/IJPPM-04-2013-0077

Deif, A. M. (2012). A system model for green manufacturing. Journal of Cleaner Production, 29, 30-38.

Harry, M. J. (1998). The Vision of Six Sigma (8 volumes). Phoenix: Tri Star Publishing.

Jabnoun, N. (2001). Values underlying continuous improvement. The TQM Magazine, 13(6), 381-388. DOI: https://doi.org/10.1108/09544780110406137

Park, S. H., Lee, M. J., & Chung, M. Y. (1999). Theory and Practice of Six Sigma. Seoul: Publishing Division of Korean Standards Association.

Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2010). The Six Sigma Handbook, A Complete Guide for Green Belts, Black Belts, and Managers at All Levels (3rd ed.). New York: McGraw-Hill.

Rampersad, H. K. (2001). Total quality management: an executive guide to continuous improvement. Springer Science & Business Media.

Saleh, B. R., El-Hadek, M., & Kouta, H. (2023). Waste Reduction in Pipe Industry Through Lean Six Sigma Implementation. The Journal of Solid Waste Technology and Management, 49(4), 408-421. DOI: https://doi.org/10.5276/jswtm/iswmaw/494/2023.408

Sharma, R. K., Kumar, D., & Kumar, P. (2005). FLM to select suitable maintenance strategy in process industries using MISO model. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 11(4), 359-374. DOI: https://doi.org/10.1108/13552510510626981

Tomkins, R. (1997). GE beats expected 13% rise, Financial Times, (10 October), p. 22.

Herter, M., & Lesiów, T. (2015). Redukcja odpadu wynikającego z błędów wizualnych z wykorzystaniem metody DMAIC / Reduction of the waste resulting from visual errors using the DMAIC method. DOI: https://doi.org/10.15611/nit.2015.4.01

Purohit, S. R., Hegde, S., & Pallavi, G. (2018). Implementation of Lean Six Sigma Concept - A Review. International Journal of Engineering Research and Technology.

Govender, P., & Dewa, M. (2023). The Implementation of Six Sigma and DMAIC Methodology To Increase Productivity and Meet Customer Requirements. DOI: https://doi.org/10.46254/AF04.20230016

Khaled, Z. S. M., Hatush, Z., & Own, T. (2024). Applying Lean Six Sigma Methodology to Improve Project Management in Telecom Companies. International Journal For Multidisciplinary Research, 6(4). DOI: https://doi.org/10.36948/ijfmr.2024.v06i04.24543

Mousa, A. (2013). Lean Six Sigma Model.

KÜÇÜKASLAN, A. (2023). Waste Reduction of Molded Plastic Parts by Applying Principles of Six Sigma.

Uluskan, M. (2019). Design of Experiments Based Six Sigma DMAIC Application: Electrostatic Powder Coating Process. DOI: https://doi.org/10.1109/ISMSIT.2019.8932943

Widiwati, I. T. B., Liman, S. D., & Nurprihatin, F. (2024). The implementation of Lean Six Sigma approach to minimize waste at a food manufacturing industry. Journal of Engineering Research. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jer.2024.01.022

Al Theeb, N., & Hayajneh, M. T. (2018). Six Sigma framework methodology for deep drawing process improvement. International Journal of Productivity and Quality Management. DOI: https://doi.org/10.1504/IJPQM.2018.094291

Sodhi, H. S. (2023). Lean Six Sigma: a clinical treatment for national healthcare system. International Journal of Business Excellence. DOI: https://doi.org/10.1504/IJBEX.2023.128259